JIMTOF2010打造亞洲制造業(yè)風向標

發(fā)布日期：2010-09-22 09:29:12 來源：中國機床網(wǎng) 瀏覽：

對于已經(jīng)躋身世界一流制造強國行列的日本制造業(yè)來說，JIMTOF2010無疑是展示本土制造實力的最佳時機。而主辦方之一的日本機床工具工業(yè)協(xié)會有著更大的目標——讓JIMTOF成為亞洲的風向標，繼續(xù)打造JIMTOF展會品牌，并通過展示爭取更多海外市場份額，獲得國際的普遍認可。
兩年一屆的日本國際機床展覽會JIMTOF將于2010年10月28日在日本東京拉開帷幕。據(jù)了解，本屆展會將持續(xù)6天，啟用Tokyo Big Sight的全部展館，預計展覽面積將達82660m2。日本機床工具工業(yè)協(xié)會（JMTBA）專務理事莊野敏臣先生說：“自2008年秋天以來，由于受經(jīng)濟衰退的影響，無論是在日本還是在海外舉辦的機床展覽會，規(guī)模都不同程度地縮小，參觀展覽會的人數(shù)也相應減少，不免讓人擔心。但根據(jù)展會主辦方的調(diào)查，JIMTOF2010的規(guī)模并沒有受到太大影響，正如所預期的那樣，已經(jīng)收到了不少來自日本和國外參展商的參展申請�！�

截止到6月底，主辦方接到參加JIMTOF2010日本國際機床展覽會申請的公司共有569家，預定展位達4957個，展位面積共44613 m2，與JIMTOF2008相比，申請參展的公司數(shù)量僅下降了約5%。但其展出面積仍然占據(jù)了整個Tokyo Big Sight——日本最大的展覽館，并將其全面利用。這體現(xiàn)了人們對JIMTOF所寄予的很高期望以及JIMTOF展會在企業(yè)中受歡迎的程度。

官方統(tǒng)計，將有19個國家和地區(qū)的企業(yè)前來參加第25屆JIMTOF日本國際機床展，分別是美國、英國、以色列、意大利、印度、澳大利亞、荷蘭、加拿大、韓國、新加坡、新西蘭、瑞士、丹麥、德國、馬來西亞，以及中國大陸及香港和臺灣地區(qū)。展會規(guī)模雖大，但安排緊湊，展品的展出位置并不是按照國別和地區(qū)安排的，這是本屆展會的一個例外，也是最大的特色，這意味著參觀者可以近距離、更緊湊地看到自己感興趣的產(chǎn)品。整個展出場館分東、西兩個部分，東展廳展示的產(chǎn)品有金屬切削機床、金屬成形機床、CAD/CAM及軟件和其他相關產(chǎn)品，西展廳展示的是機床附件、刀具、砂輪以及測量設備。

目前，亞洲需求正在不斷增長，未來制造業(yè)的發(fā)展趨勢無疑是復合化、環(huán)境友好型、難加工材料等。而JIMTOF2010也把握市場脈搏，將本屆展會主題定為 “Mono-Zukuri Innovation”，Mono是產(chǎn)品，Zukuri的意思是創(chuàng)造，中文釋義為“制造業(yè)創(chuàng)造未來，成就夢想”。這也將被作為展會同期舉辦的第14屆國際機床工程師會議（International Machine Tool Engineers’ Conference，簡稱IMEC）的主題——綠色制造，為可持續(xù)發(fā)展的社會創(chuàng)造環(huán)境友好型產(chǎn)品。

IMEC是一個國際性會議，工業(yè)家們將采取與其他學術團體不同的方式舉行該會議。這次會議的目的是：通過與參加會議的世界各國研究人員、工程技術人員、用戶和機床相關的經(jīng)銷商進行技術交流，促進世界機床工程設計水平的不斷提高。會議由口頭報告會和海報公示會兩部分組成�？陬^報告以“減少全球環(huán)境影響”為主要內(nèi)容，這一課題將會愈發(fā)引起整個工業(yè)界的興趣，他們將以“可持續(xù)發(fā)展社會的環(huán)�！甅ono-zukuri’（產(chǎn)品創(chuàng)新）”作為主題，將重點落實到機床和生產(chǎn)加工技術所能夠做出的貢獻上。來自日本和其他各國的研究人員和工程技術人員將在會議上發(fā)表有關最新技術發(fā)展趨勢的報告。同時，海報公示會議將采用海報的形式，介紹由日本和海外大學、研究機構和企業(yè)研發(fā)的、與機床相關的先進研發(fā)成果。

最近幾年，展會的參觀者數(shù)量一直呈上升趨勢，從2002年的100000名上漲到了2008年的140000名。展會主辦方希望本屆展會的觀眾數(shù)量還可以有所突破，莊野敏臣先生期待，JIMTOF2010將迎來150000參觀者， “其中應包括10000海外觀眾。目前，海外需求的比例也一直在增長，我們感到現(xiàn)在有必要采取一些積極的措施來吸引更多的海外參展商和觀眾�！� 近幾年，亞洲其他國家和地區(qū)的用戶對機床的需求急劇上升。JMTBA看到了這一點，并且正在努力向國際型展會方向發(fā)展，吸引更多來自國際的注意力和支持。目前，國外申請參加本屆展覽的展位數(shù)量比以前多出了55個，預計屆時實際數(shù)量要遠大于展位的增加數(shù)量。JIMTOF已經(jīng)成為了全面了解日本市場和亞洲市場的極好途徑。

JIMTOF日本國際機床展覽會始終是全面展示先進產(chǎn)品的大好時機。展出的產(chǎn)品大多都與汽車制造業(yè)有關，此外，該展會還將展出先進的專業(yè)化模具加工設備，以及飛機的全尺寸零件、建筑設備和能源工業(yè)所需的精密加工機械。70%～80%的參展公司都將有新品推出，展出產(chǎn)品主要圍繞以下幾種技術趨勢：多軸/多功能機床，超精度機床；環(huán)境友好型、節(jié)能型設備；難加工材料加工機床；友好型、智能設備。從JIMTOF2010展會前期推介中不難看出，各大廠商已經(jīng)摩拳擦掌，準備迎接新一輪的高速增長。

MAZAK 創(chuàng)新的合作伙伴

作為全球技術領先、市場占有率領先的機床制造商，山崎馬扎克株式會社始終將研發(fā)出具有獨創(chuàng)性的產(chǎn)品作為經(jīng)營方針，把復合化、高速化、高精度化以及省力化推進到更高水平為目標。前后推出了無人化生產(chǎn)系統(tǒng)（FMS）、對話型CNC裝置MAZATROL以及復合加工機INTEGREX系列等許多具有獨創(chuàng)性的產(chǎn)品系列。現(xiàn)在，山崎馬扎克正在為實現(xiàn)具有終極水平的SUPER DEGITAL MACHINE“2019年機型”的目標進行著銳意的研發(fā)工作。

目前，MAZAK在海外擁有四處工廠，分別位于美國、英國、新加坡和中國，用于CNC車床和立式加工中心的生產(chǎn)，在日本國內(nèi)有五處工廠。為了給客戶提供“綜合解決方案”及“全球化支持服務”，MAZAK在全球64個地區(qū)建立了76所技術服務中心和技術維修中心。在技術中心，開展加工技術的演示、交流、設備咨詢等，向客戶提供技術方案。而服務中心，則在貼近客戶之處開展迅速的營銷服務活動。另外，在這些工廠，為了能迅速地向客戶提供產(chǎn)品，全部采用“MAZAK ONDEMAND PRODUCTIONTM”并推進利用生產(chǎn)現(xiàn)場全體的網(wǎng)絡化信息化管理，通過對技術、生產(chǎn)、營業(yè)信息的共享從而大幅縮短制造所需時間的“智能化工廠”，利用復合加工機和智能機器人的長時間無人化系統(tǒng)e BOT CELL 720等。

MAZAK以先進技術為最大優(yōu)勢，如INTEGREX e機器以實現(xiàn)“制造交貨時間的革命性的縮短”和“將所有工廠的功能集約到一臺機器上”作為理念，已研發(fā)出融合信息技術和制造技術的復合加工機。實現(xiàn) Done-in-one生產(chǎn)思想的機器是最接近SUPER DEGITAL MACHINE概念的機器。同時，機床的智能化的整合，將更加提高其功能性、操作性、安全性等方面的性能。在追求更高的生產(chǎn)效率、追求省人化自動化的同時，為彌補操作人員的技能不足，對機床的“智能化”要求越來越高。MAZAK機床具有可減輕操作人員負擔，或者機床自身可代替操作人員的無感觀察監(jiān)測運轉(zhuǎn)狀況、加工狀況、機床本身的狀況及周圍環(huán)境等。

前不久，MAZAK對復合加工機INTEGREX j系列進行了擴充，讓復合加工機更貼近了廣大用戶，不再遙不可及。為進一步普及復合加工機的應用，需要更加提高生產(chǎn)率、精度和可靠性，推進精選其功能、便于使用的機床開發(fā)。MAZAK在原有的INTEGREX j-200基礎上，設定了更便宜的價格，保留高端機功能，對規(guī)格功能方面最適度精選，使用便捷，提高了包括編程在內(nèi)的操作性，提高了操作人員安全性及易維修性等的人機界面。新增的兩款機型INTEGREX j-300及INTEGREX j-400，配置有更大的10in、12in卡盤，最大旋轉(zhuǎn)直徑?680mm，棒料加工能力為?102mm，大大擴展了加工范圍。

MAZAK 自1983年發(fā)布首臺復合加工機以來，一直在不斷推進復合加工機的開發(fā)，1987年研發(fā)的INTEGREX系列，已交付了10000多臺，被稱為復合加工機的代名詞。而現(xiàn)如今INTEGREX新系列，更便于使用，更容易導入，可進一步幫助用戶削減設備投資費用，減少設備占地面積，削減夾具制作費用，降低人工費用，提高精度，縮短加工周期，節(jié)省能源。

MAZAK還隆重推介了QUICK TURN SMART系列，是徹底追求高性價比、緊湊性、環(huán)保的世界標準CNC車床，在提高方便使用、優(yōu)選功能的同時，提高基本功能，比前身提高生產(chǎn)效率約10%。另外，配置了更加方便使用、精選功能、提高基本功能的對話式編程控制器“MAZATROL SMART”，另增加了6in卡盤、軸類工件加工、帶銑軸功能等機型。

BROTHER 與用戶同在

從1985年開始，日本BROTHER公司就致力于小型零件的鉆孔、攻螺紋加工技術的研發(fā)。截至目前為止，日本BROTHER公司的數(shù)控鉆孔攻螺紋中心全球已經(jīng)累計售出56000臺。以TC-22B-O設備為例，其進給速度已經(jīng)可以達到70m/min，主軸轉(zhuǎn)速達16000r/min，最大的攻螺紋加工速度8000r/min，工作臺尺寸700mm×450mm×410mm。刀具容量27把，刀具轉(zhuǎn)換時間0.9s。目前，BROTHER的產(chǎn)品主要應用于汽車、摩托車領域部件加工，以及IT、HDD領域。

BROTHER公司在2008年推出了既具高性能又兼顧環(huán)保功效的新型數(shù)控攻螺紋中心TC-S2D，體現(xiàn)了作為世界知名企業(yè)的公司尋求創(chuàng)新突破的同時，充分考慮生產(chǎn)給環(huán)境帶來的負擔，并在產(chǎn)品研發(fā)中采取積極的應對措施。目前仍受到用戶的高度青睞。

TC-S2D的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在高效生產(chǎn)力、優(yōu)異的切削性能、高可靠性、易操作性及環(huán)保措施等方面。批量生產(chǎn)效率十分顯著，采用AC伺服電動機驅(qū)動的新型旋轉(zhuǎn)刀庫，換刀時間只需0.9s，無需停止Z軸即可完成刀具交換。經(jīng)驗證，其可使生產(chǎn)時間縮短40%，日產(chǎn)量提高50%。TC-S2D適合加工汽車摩托車行業(yè)的離合器箱、節(jié)流閥體、化油器殼體、壓縮機氣缸、凸輪蓋、水/油泵、進氣管、主氣缸等，以及通用零件如齒輪蓋、液壓傳輸接頭、相機面板及分流閥等，應用范圍相當廣泛。TC-S2D更為出色的是其環(huán)保功能，由于使用高性能的主軸電機及低慣性主軸實現(xiàn)了低耗電量，此外主軸外罩的結構改善減少了需要凈化的空氣量，鼓風裝置亦設置了最適宜的空氣排放時間，與之相配合的其他節(jié)能措施還包括冷卻液的自動關閉、待機模式、工作燈自動熄滅、電源自動關閉及潤滑油自動系統(tǒng)等。能量消耗幾乎可以下降70%，空氣消耗可以下降80%，CO2排放量可以降低70%。

BROTHER表示，公司未來仍舊會圍繞高生產(chǎn)率、節(jié)能型、減小占地面積來生產(chǎn)機床，將堅持以改善和創(chuàng)新的理念服務于用戶，目標是要成為一對一的解決方案供應者。

MORI SEIKI建立以客戶為中心的機制

長久以來，森精機的經(jīng)營理念都很明確，即通過最優(yōu)質(zhì)的服務和最合理的價格，為客戶提供極富創(chuàng)造性、高精度、堅固、無故障的機床設備，如機床、加工中心、復合加工機和磨床產(chǎn)品，力爭實現(xiàn)全球第一的目標。要以最先進、最高級的研發(fā)技術，精湛的生產(chǎn)技術和準確、快捷的銷售與服務，為提高全球客戶的生產(chǎn)效率不斷努力。

自 1948年創(chuàng)立以來，森精機便擺脫行業(yè)傳統(tǒng)的束縛，而專心于挑戰(zhàn)和變革。正如銷售量超過18萬臺這一數(shù)字所顯示的，森精機目前已經(jīng)獲得了眾多客戶的高度支持。但森精機并未滿足于此，為了實現(xiàn)今后的持續(xù)增長，他們認為重要的是努力制造出客戶滿意的產(chǎn)品，以及持續(xù)提供全球統(tǒng)一的高水平服務。因此，森精機不但進行以客戶為中心、搭載了獨創(chuàng)技術新產(chǎn)品的研發(fā)，在服務體制方面也在不斷擴充據(jù)點數(shù)量。截至2008年10月，技術中心共有國內(nèi)44處、海外57處。并在業(yè)界首先實現(xiàn)365天24h服務，24h內(nèi)的零件發(fā)送率超過93%。

進行高精度加工，縮短加工時間，高效完成生產(chǎn)，這些想法對從事切削加工的客戶來說是永遠的課題。而且，對解決高精度、高速、高效率這些課題的要求也在不斷提高。森精機用四項革命性的技術鞏固了其在業(yè)界的領先地位，即將振動控制在最小程度的DCG?重心驅(qū)動技術，通過讓結構物的驅(qū)動點與重心保持一致，使振動最小化，加工表面、精度、加工時間、刀具壽命達到最優(yōu)化；世界最快的旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動方式DDM?直接驅(qū)動馬達技術，實現(xiàn)了高效率驅(qū)動，無需保養(yǎng)提高了壽命，其傳動效率大幅提高，實現(xiàn)高速進給；BMT? 內(nèi)置電動機的刀塔的銑削革命，將馬達置于轉(zhuǎn)塔內(nèi)，成為業(yè)內(nèi)首個“內(nèi)置”結構，這種革命性的設計在消除傳送損失的同時，使發(fā)熱和振動最小化，大幅度提高加工精度和切削性能；徹底革新進給動作的ORC?八角形滑枕技術，具有出色的阻尼特性，同時也克服了由高速進行導致的滑動阻力的缺點。

在領先技術的引導下，目前森精機已經(jīng)具備了頂級的產(chǎn)品陣容：NT SERIES——在追求超越加工中心的銑削和CNC車床的旋削各種加工能力過程中誕生的頂級的復合加工機；NMV SERIES——世界上首個最強大的5軸高精度立式加工中心，可通過一次裝卡就高水平地完成一貫加工和復雜形狀工件的高精度、高速加工；NMH SERIES——世界上首個最快的耳軸型5軸高精度臥式加工中心，可用一次裝卡方式對大工件進行一貫加工，高水平地完成高精度、高速加工；NZ SERIES——最多裝備3個刀塔的NZ系列是最適于工序集約型量產(chǎn)工件加工的新型復合加工機。

為了成長為可持續(xù)發(fā)展的全球第一的企業(yè)，森精機還制定了自2008年度開始的3年中期經(jīng)營計劃PQR555，誓將利益還原給客戶。以計劃的主題 P：People（人）、Q：Quality（質(zhì)量）、R：Risk Management（風險管理）的首寫字母命名的該計劃，其特點是將以下各項作為新課題去努力實現(xiàn)，如日本和歐美等成熟市場的穩(wěn)定增長、以 BRICs（巴西、俄羅斯、印度、中國）為首的新興市場的市場份額擴大、對汽車和產(chǎn)業(yè)機械及能源等戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)的深耕、成本及銷售管理費的降低、全球經(jīng)營系統(tǒng)的建立、經(jīng)營人才的培養(yǎng)等。按此計劃，到2010年底，森精機的銷售額將達2500億日元，日本機械學會份額15%，在BRICs的增長率將達25%。

OKUMA@Booth E 600

日本大隈株式會社一直將為用戶提供獨一無二的產(chǎn)品、技術及服務作為發(fā)展準繩，在這種思想的傳承下，大隈公司先后擁有了人們想象之外的“熱親和概念”技術和令人放心、可靠的“沒有撞擊的機床”。

“克服熱位移”是大隈長期的夢想。機床隨著溫度變化會熱脹冷縮，從而會使加工精度受到很大影響。大隈的技術不是利用恒溫室及冷卻裝置等來維持精度，而是接受溫度變化這一種新理念所創(chuàng)造的“熱親和概念”。在有實際熱變形的結構設計中加上先進的熱位移補償系統(tǒng)，能夠以令人驚異的熱穩(wěn)定性實現(xiàn)超群的加工精度。不必進行預熱運轉(zhuǎn)，長時間連續(xù)加工也能確保可靠的精度，極大地改變了加工現(xiàn)場要求。TAS-S主軸熱位移控制；TAS-C環(huán)境熱位移控制。使加工過程中的尺寸變化達到8μm。

而大隈的另一個夢想是研發(fā)不會撞擊的機床，能夠在任何場合防止機床撞擊。Collision Avoidance System可在即將發(fā)生撞擊前使機床停止運轉(zhuǎn)；放心且高速地進行加工作業(yè)；大幅度縮短加工準備時間。

另外，大隈的Machining Navi技術，可以快捷地搜索到最佳加工條件。提高生產(chǎn)性，還可進行難切削材料的加工、高質(zhì)量的振紋對策。同時使刀具壽命延長。OSP-P200為用戶提供了高性能與高可靠性，便于觀看的15in液晶顯示屏、方便而快速的觸摸屏輸入、該公司自行開發(fā)的實時操作系統(tǒng)，提供了最高的生產(chǎn)率。

為了縮短與用戶的距離，讓他們可以更加近距離地感受大隈機床，大隈還建立了全球CS（Communication&Solution）中心。中心展示了大隈最尖端的加工技術及其應用，“機械展示區(qū)”展示從NC車床到復合加工機、加工中心等 30多臺設備；“NC培訓區(qū)”通過有效的課程安排和實習，讓用戶高效掌握技術和技能，進行培訓學校的活動；控制裝置的功能與NC軟件的展示 “FA&IT區(qū)”是展現(xiàn)各種提案的演示區(qū)，隨時都能讓用戶看到大隈的最新技術和產(chǎn)品，設置了可以實際演示的控制裝置OSP-P200和 “ADMAC Parts”、“3D虛擬監(jiān)視器”、“大隈支持網(wǎng)”的PC終端，用戶可以看到將機床控制和Windows融合在一起的OSP-P200的先進功能。

大隈將在JIMTOF2010展出全新的LT系列雙夾盤大型立式車削中心，以及加工工件外徑最大可達3.5m的VTR-350A大型機床，其主題將是“智能化導航”，為參觀者提供全新的機床智能化體驗。

三菱推出數(shù)控旗艦產(chǎn)品

三菱電機公司是世界范圍內(nèi)頗具影響力的FA產(chǎn)品綜合供應商，其在2009年之前主要業(yè)務以硬件為主，如控制器、驅(qū)動器、伺服電機等配套數(shù)控系統(tǒng)的軟件是比較少的，從2009年下半年開始，三菱相繼推出了M70、M700，對數(shù)控系統(tǒng)配套的軟件開始增多，而且大部分軟件是免費向機床廠提供的。這些軟件包括：伺服調(diào)整、參數(shù)設定和通信，這些軟件可以大幅度提高客戶的安裝效率。M700V系列定位為市場主流的數(shù)控產(chǎn)品，目前已推出搭載最新的RISC－CPU、高速光伺服網(wǎng)絡且擁有超高速PLC處理器的M700VS和M700VW兩款產(chǎn)品。

M700V 系列采用最新的硬件設計，結構更緊湊、小巧。最新RISC－CPU和高速圖形顯示芯片，可提供高速NC數(shù)據(jù)及時處理及靈敏精細的畫面顯示性能。M700采用CF卡存儲程序的方式提供給了用戶很大的便捷。控制器中使用CF存儲卡，然后再調(diào)用CF卡中的程序進行加工。CAD/CAM做好以后，生成后置處理程序，它的加工代碼可以通過以太網(wǎng)絡存在CF卡里，直接從CF卡里調(diào)用程序、甚至編輯程序。與此相關，三菱M700系列的獨特之處，就是可以對10M或以上的加工程序進行在線編輯。除此之外， M700系列數(shù)控系統(tǒng)還給用戶的二次開發(fā)提供了很好的兼容性，用戶可以開發(fā)自己定制的畫面，可以滿足特定客戶的加工習慣的要求。M700也提供給用戶自我開發(fā)的空間，可以實現(xiàn)工具的管理，所有畫面都是使用C語言開發(fā)的。

M700V系列的推出將進一步推動CNC產(chǎn)品的更新?lián)Q代，滿足廣大數(shù)控用戶對更高速度、更高精度以及便捷性的要求。

SNK 最具實力的大型機床制造者

SNK創(chuàng)立于100多年前，是世界一流的機床制造廠家，為世界各國的航空航天、汽車制造、船舶和模具制造行業(yè)提供了數(shù)千臺大型、高精、高效數(shù)控機床和專用設備。SNK的經(jīng)營范圍有機床、產(chǎn)業(yè)機械、鐵工三大部分，機床方面的主要品種有龍門式5面體加工中心（RB、HF、DC、DCU、AIC/MAC、DIC等機型），大型5軸加工中心（HPS-120B、HPS-4B等），立/臥兩用5軸加工中心（CMV型），大型龍門式5軸輪廓加工中心（PM-4B、5B、6B等）三坐標測量機（MM、MDX型），激光切割機（LCC、LCE、LCD、LCB、LCF等），立式5軸加工中心（FSP-120V等），曲軸加工機床及生產(chǎn)線（CL型）、鉆鏜加工中心（TMS型）、大型多軸NC鉆床（SHD型）以及落地鏜銑床。此外，還生產(chǎn)汽車輪轂車床及生產(chǎn)線、汽車模具生產(chǎn)FMS、航空零件加工FMS、汽車主模型銑床以及超聲波檢查儀等。

1999年初，SNK在中國南京成立了新日奔工機（南京）有限公司，在上海、西安、廣州、成都等設立了事務所，現(xiàn)有70人左右的銷售及維修隊伍，初步建立了30萬美元的備品備件庫，今后將陸續(xù)擴大、增加售后服務點及備品備件量。

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