1．卷板機翻轉(zhuǎn)式鉆模
翻轉(zhuǎn)式鉆模主要用于加工小型工件不同表面上的孔，圖3-74所示為加工一個套類零件12個螺紋底孔所用的翻轉(zhuǎn)式鉆模。工件以端面M和內(nèi)孔+30H8分別在夾具定位件2上的限位面M’和43096圓柱銷上卓估阻倒小白由暗田削白耳n執(zhí)圈3、螺桿4和手輪5對工件壓緊，翻轉(zhuǎn)六次加工圓周上的6個徑向孔，然后將鉆模翻轉(zhuǎn)為軸線豎直向上，即可加工端面上的6個孔。
翻轉(zhuǎn)式鉆模適用于夾具與工件總質(zhì)量不大于lOkg、工件上鉆制的孔徑小于+8～410mm、加工精度要求不高的場合。
2．卷板機固定式鉆模
固定式鉆�！谑褂玫倪^程中，鉆模在機床上的位置是固定不動的。這類鉆模加工精度較高’主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔，或在搖臂鉆床上加工平行孔系。
468H7孔與兩端面已經(jīng)加工完。本工序需加工，512孔’要求O ImmⅣ面為15mm±o．13-72a副68H7孔軸線的垂直度從差為0.05mm’霎_度公差為0.1mm。據(jù)此，采用了如圖3—72a所示的固定式鉆模來加工工件。加工時選定 以端面N和+68H7內(nèi)圓表面為定位基面，分別在定位法蘭4+68h6短外圓柱面和端面N’上位，限制了工件5個自由度。工件安裝后扳動手柄8借助圓偏心凸輪9的作用，通過拉桿3轉(zhuǎn)動開口墊圈2夾緊工件。反方向搬動手柄8，拉桿3在彈簧10的作用下松開工件。為餌零件本工序的加工要求，在制訂零件加工工藝規(guī)程和設計夾具時，采取以下措施：三輥卷板機
1)孔+12H8 (+g’o．s)的尺寸精度與表面粗糙度以鉆、擴、鉸工藝方法和一定精度等紉鉸刀保證。
2)孔的位置尺寸15mm±0.Imm由夾具上定位法蘭4的限位端面N’至快換鉆套5雕心線之間距離尺寸15mm±0.025mm保證；
3)對稱度公差0. Imm和垂直度公差0.05mm由夾具的相應制造精度保證（見夾具匿相應的技術要求）。
3．卷板機回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)模
加工同一圓周上的平行孔系、同一截面內(nèi)徑向孔系或同一直線上的等距孔系時，鈷桴府沿詈t;摩鼙罾-特右同拷吉錛席獎詈的鉆槿稱為回轉(zhuǎn)式鉆樽．
臥軸回轉(zhuǎn)式鉆模的結(jié)構，用來加工工件上三個徑向均布孔。在轉(zhuǎn)盤6的圓周上有三個徑向均布的鉆套孔，其端面上有三個對應的分度錐孔。鉆孔前，對定銷2在彈簧力的作用下插入分度錐孔中，反手柄5，螺套4通過鎖緊螺母使轉(zhuǎn)盤6鎖緊在夾具體上。鉆孔后，正轉(zhuǎn)手柄5將轉(zhuǎn)盤松開，同時螺套4上的端面凸輪將對定銷拔出，進行分度，直至對定銷重新插入第二個錐孔，然后鎖緊進行第二個孔的加工。
4．卷板機滑柱式鉆模
滑柱式鉆模是帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具，如圖3-76所示。鉆模板4上除可安裝鉆套外，還裝有可以在夾具體3的孔內(nèi)上下移動的滑柱1及齒條滑t2，借助于齒條的上下移動，可對安裝在底座平臺上的工件進行夾緊或松開。鉆模板上下移動的動力有手動和氣動兩種．
5．卷板機蓋板式鉆模
翻轉(zhuǎn)式鉆模
1-夾具體2-定位件3-削扁開口墊圈4-螺桿5-手輪6-銷,一些大、中型的工件上加工孔時，常用蓋板式鉆模。圖3-75所示是為加工車床漓板箱上孔系而設計的蓋板式鉆模。工件在圓柱銷2、削邊銷3和三個支承釘4上定位。這類鉆�？蓪⒖柙砉�-rr蝕古控鹽左tj:~岳卜 千圣盤目1 古阱Jh工圣由·薛壯l 《I．I““t* “由于必須經(jīng)常搬動，故需要設置手把或吊耳，并盡可能減輕重量。如圖中所示在不重要處挖出三個大圓孔以減小質(zhì)量。
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