影響卷板機(jī)加工效率的因素有很多，傳統(tǒng)提高效率的方式主要是增大主軸的功率、提高主軸的轉(zhuǎn)速，減少輔助時(shí)間，加上刀具技術(shù)和刀具材料的不斷發(fā)展，使得加工的效率大大提高。減少輔助時(shí)間的主要手段是盡可能縮短換刀時(shí)間和卷板機(jī)定位時(shí)間，以及較高的加減速。隨著機(jī)械和電子技術(shù)的發(fā)展，要想進(jìn)一步提高效率就必須另辟蹊徑，從生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平和生產(chǎn)線的管理入手，大幅提升卷板機(jī)的開動(dòng)率來提升整體的效率，還有加強(qiáng)售后服務(wù)的效率和手段，減少設(shè)備故障對(duì)開動(dòng)率的影響，充分挖掘設(shè)備的潛力。

但傳統(tǒng)的卷板機(jī)仍然停留在依靠車間基層管理人員的手工記錄上，這樣的信息一方面時(shí)效性較差，另一方面數(shù)據(jù)的真實(shí)性和準(zhǔn)確性也值得懷疑，解決問題的關(guān)鍵是讓信息在整個(gè)工廠中暢通無阻的流動(dòng)起來。還有就是缺乏售后服務(wù)的手段，售后服務(wù)還是停留在被動(dòng)服務(wù)的階段，設(shè)備的故障信息被一級(jí)級(jí)傳遞，從而耽誤解決問題的時(shí)間。

對(duì)整體加工效率提升的研究已經(jīng)具備一個(gè)成形的理念，這對(duì)于用戶來說也是一大特色，就是在一臺(tái)卷板機(jī)上完成粗加工和精加工的工序。對(duì)于加工中心效率的提高，首先需要其在粗加工和精加工中都要有很好的體現(xiàn)，尤其是在粗加工中，要兼顧高扭矩和高功率的特點(diǎn)。因此，存在最大的阻力是，如何使卷板機(jī)的主軸，在同樣的轉(zhuǎn)速下，扭矩也保持最大，也就是說同樣的刀柄直徑情況下，該系列卷板機(jī)的粗加工能力要大得多。

在大批量生產(chǎn)中，主要有以下幾個(gè)方面會(huì)影響加工效率：

(1)卷板機(jī)進(jìn)給軸的移動(dòng)速度。采用滾珠直線導(dǎo)軌大大降低傳動(dòng)副的摩擦力，但其剛性不及方形導(dǎo)軌，采用負(fù)載高剛性的圓柱滾子直線導(dǎo)軌，其與滾珠直線導(dǎo)軌相比在負(fù)載變化很大的情況下，摩擦力變化卻不大，這樣的特性提高了其對(duì)數(shù)控指令的隨動(dòng)性，特別在精加工時(shí)更有卓越表現(xiàn)。另外，該圓柱滾子直線導(dǎo)軌采用了免維護(hù)的內(nèi)置型自潤滑部件，與自動(dòng)潤滑裝置相比不會(huì)消耗大量的潤滑脂，節(jié)約成本并且節(jié)約停機(jī)維護(hù)卷板機(jī)的時(shí)間。

(2)在批量生產(chǎn)中，因?yàn)橛懈鼡Q刀具磨損或折斷而影響加工的時(shí)間，所以都采用了大容量刀庫，實(shí)現(xiàn)刀具壽命管理，可將因更換刀具而影響加工時(shí)間減少到最低。絲攻類刀具的斷刀檢測安排在刀庫側(cè)進(jìn)行，這樣又減少了在加工區(qū)域內(nèi)的非切削時(shí)間。

(3)高壓刀具中心出水裝置也必不可少，增加排屑量和切削液直達(dá)刀尖，散熱快延長刀具壽命，切削更加輕快，提高效率。

(4)電主軸被廣泛應(yīng)用，轉(zhuǎn)速也不斷地提高，但主軸的剛性、扭矩與切削速度與刀具的相適應(yīng)和共同提高的問題需要得到研究解決。