單臂液壓機使用的時間長了難免會出現(xiàn)故障，只有知道故障產(chǎn)生的原因以及才能及時解決問題。本文主要就160噸單臂液壓機液壓泵產(chǎn)生的原因以及解決措施為大家簡單介紹一二。

單臂液壓機液壓泵產(chǎn)生故障的原因有以下幾方面:

1)泵內(nèi)零件配合間隙超出規(guī)定技術(shù)要求，引起壓力脈動或使壓力升不高。

2)進出油口不同的單作用泵，進出口油管接反。

3)160噸單臂液壓機液壓泵各個相結(jié)合面密封不嚴，致使空氣進入。

4)葉片泵中，葉片卡死，葉片與轉(zhuǎn)子裝反，葉片與內(nèi)曲線表面接觸不良;柱塞泵中，柱塞卡死。

(5)泵內(nèi)零件加工質(zhì)量和裝配質(zhì)量差，如齒輪泵的一對嚙合齒輪齒面接觸不良。

6)泵內(nèi)零件損壞，如密封件、軸承等。

單臂液壓機排除故障方法如下:

1)由于磨損而造成間隙過大的零件，要按修理工藝進行修復(fù)，以保證配合間隙在規(guī)定的范圍內(nèi)。不能修復(fù)的零件應(yīng)更換新件，保證液壓泵的工作性能指標。

2)安裝、調(diào)試單臂液壓機液壓泵時，一定要仔細閱讀使用說明書，嚴格執(zhí)行安裝調(diào)試工藝規(guī)程要求。確認泵的吸、排油口，啟動液壓泵前一定要向泵內(nèi)灌滿液壓油。

3)液壓泵的進出油口密封要良好，不得泄漏或進入空氣。如確認有無空氣進入，可將密封部位涂上黃油，看泵的噪聲是否明顯減小，來判定泵運轉(zhuǎn)中有否空氣進入。

4)160噸單臂液壓機泵內(nèi)各配合處接觸不良，要及時修復(fù)。裝配液壓泵時，要執(zhí)行清洗、裝配工藝規(guī)程，如葉片泵中的葉片不得裝反，運動要靈活，葉片涂油后，靠自重能自動落入轉(zhuǎn)子槽中為合適。

5)泵內(nèi)零件加工，貯運都要嚴格執(zhí)行圖紙和各項工藝要求，裝配前要嚴格檢驗制度，不合格零件，不能裝到泵上去。

6)泵內(nèi)零件損壞，不能修復(fù)的要更換新件。特別是密封件，有缺陷的一定要更換新件。

以上幾點是特力機床根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗為大家做出的總結(jié)。